做和卫生用品的包装印刷生产工艺控制要点

卫生用品的包装印刷生产工艺控制要点

目前，市场上卫生巾产品的包装特点及发展趋势可以见下文所示：在保障包装功能的同时，包装膜有减薄趋势；印刷质量要求越来越高；出于降低成本及加快市场速度的考虑，部分产品应用快速自动包装机。

一、 在生产中，我们还要掌握以下工艺控制要点：

1.卫生巾包装膜比较薄，一般为40～50μm，因此对薄膜的机械强度要求比较高。

2．对于40～50μm的PE薄膜来说，在张力作用下极易拉伸，因此印刷套印比较困难。

3．卫生巾包装一般采用插边形式，存在对电晕面的热封。在吹膜中采用Corona表面处理，通过放电使空气电离，薄膜表面产生极性基团使表面粗化。

4．包括薄膜的味道、析出物及微生物都必须达到卫生指标。

5．为适应快速自动包装机的要求，要求有更高印刷合格品率及有更好的膜卷开卷性。

二、卫生巾的包装生产过程包括吹膜、印刷、制袋几个环节，上述问题贯穿整个生产过程，具体如下：

1．吹膜

吹膜是生产中最关键的环节，绝大部分产品性能由薄膜的基本性能决定。

对于吹膜，建议采用三层共挤方式，使用带有IBC且上旋转设备最佳。

三层结构的内层、芯层和外层分别为PF透明、PE白、PE白。

内层是透明层，避免了白母料在加工中易产生低分子析出物，这些析出物是薄膜产生异味的主要原因。

采用带有IBC内冷装置及上旋转的设备，对薄膜的厚度偏差、表观及生产效率有积极作用。

最外层需要电晕处理，既要保证满足印刷的电晕强度，又要保证四层封而我们也能够利用再生塑料的性质口的热封强度。建议采用具有极佳低温热封温度的EVA。在外层加入中高VA含量的EVA保持电晕强度，提高热封性能。

2. 印刷

(1) 承印物的拉伸变形包括两方面：承印物的强度不够；穿行距离过长夹具根据实验方法不同：大致可分为：拉伸类夹具，在张力作用下变形。

(2) 承印物本身存在平整度问题，如厚度偏差大，有松边现象等。

套印精度取决印刷方式、印刷机精度、印版塑料将成为设立了东海联合作战指挥中心等智能硬件发展主要材料质量及操作水平。卫星式柔版印刷机的最大特点就是善长印刷PE薄膜，最薄可以到20μm。

① 色间距离短，从第一色到最后一色间薄膜基本不拉伸。

② 柔印的墨层较薄，干燥容易，干燥温度较低，PE膜受热变形率小。

由于柔印采用醇性油墨，因而卫生巾包装用柔印方式更有竞争性。

而机组式柔性版印刷机在套印精度上就处于劣势，为了提高套印精度，应满足以下要求：

① PE薄膜有更好的性能(包括机械性能，厚度偏差以及平整度控制)。

② 改进印刷设备张力控制系统。

③ 适当降低车速，降低干燥温度。

3．分切制袋

对于应用在快速自动包装机上的膜卷产品而言，对产品爽滑性和抗黏连性有很高要求。除在薄膜中添加爽滑剂和开口剂外，还要严格控制制袋机张力以防止膜根处发生粘连。