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复膜袋与涂膜袋

目前，用于食品、水泥、食盐、化肥等物质包装的塑编袋，一般都要求具有较高的防潮、防尘、防漏等性能，而普通编织袋却很难同时具有以上这些功能。光纤端子为了让编固然也还有很多需要自己去发掘织袋达到上述的使用要求，可通咬胶系列过两种途径来解决：一种在编织袋内设置衬袋；另一种是在编织袋的表面上通过压合或融合一层膜的办法来达到防潮、防尘、防漏的目的。对于第一种方法，由于它的成本偏高，并且操作繁琐、效率低，故现在大部分都采用第二种方法。

以前，我们把表面复合一层膜的编织袋统称复膜袋。但是根据复膜方法的不同，现在又把其分开称为复膜袋和涂膜袋。一般来说：在加热辊和橡胶辊压力的作用下，把薄膜压合在编织筒布上制成的编织袋称为复膜袋；而采用传统的流延法技术：把熔融物料涂覆在编织布上，在冷却钢辊的压力作用下，熔融物料冷却复合在编织布上制成的编织袋称为涂膜袋。复膜袋和涂膜袋都是在编织布上复合一层膜后制成的编织袋，但是由于它们在生产设备和成型工艺上的差异，导致了其产品质量和性能的天壤之别。

涂膜袋的生产设备是涂膜机，涂膜机实际上就是双口模的挤出成型机。涂膜袋的成型工艺流程为：首先，涂膜机把原料熔融塑化后，通过双口模挤出涂覆在编织布基材上；然后在两个冷却钢辊（水冷）的作用下，冷却融膜，使其在编织布表面上形成一层复合膜。这样制得的编织袋称为涂膜袋。涂膜机在生产过程中速度较快、效率较高，所生产的涂膜袋表面平整、光滑，具有较高的表面质量。涂膜袋的防潮、防尘、防漏等性能较好，基本可以达到规定的使用要求。但是，由于涂膜机把温度较高的熔融物料（200℃以上）直接涂覆在编织布上，易造成编织布过热，影响涂膜袋的各项物理性能指标。

对于涂膜原料的选择，一般情况下有三种：一种是高密度聚乙烯（涂覆级）；一种是低密度聚乙烯（涂覆级）和专用PP涂膜料的搭配使用；另一种是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯（涂覆级）的搭配使用。这三种选择都有各自的优缺点和使用范围。目前，大部分生产厂家使用的都是第二种选择：低密度聚乙烯（涂覆级）和专用PP涂膜料的搭配使用。但是，由于各个生产厂家的不同，其原料搭配比例也各不相同。一般来说，低密度聚乙烯与专用PP涂膜料的比例应在3比7左右。另外，根据产品性能的要求不同，其比例也可选择为4比6或2比8。但配比中专用PP涂膜料的增加，会使涂膜袋的质地变得较为脆硬。

复膜袋的生产设备是复膜机。其成型工艺流程为：将经过特殊配方吹制的薄膜复合在编织布基材上，在加热辊和橡胶辊（100℃左右）的作用下，使薄膜和基材压合在一起，在编织布表面上形成一层复合膜。这样制得的编织袋称为复膜袋。复膜袋表面平整、光亮，其法兰轴承防潮、防尘、防漏等性能也较高。由于复膜袋是将薄膜热压在编织上，提高了筒布扁丝之间的合力，故复膜袋的拉伸强度较高。与涂膜袋相比，复膜袋的硬包率要3、根据试样及实验方法的不同设计不同的夹具小得多。但是，因为复膜袋在成型过程中受热时间较长，造成编织筒布的热收缩，影响了复膜袋幅宽的准确性。一般情况下，对于宽幅为50cm的编织筒布，在复膜后其幅宽一般都收缩2cm左右。

由于复膜袋与涂膜袋生产设备和成型工艺的不同，导致其外观也不相同：

1、复膜袋的表面平整、有光泽，而涂膜袋的表面光泽度较差；

2、复膜袋的质地柔软油泵机电切勿启动，耐折度好，而涂膜袋的质地较硬，曲折后有折痕；

3、复膜袋表面无缝、无边，而涂膜袋一般情况下都有毛边。另外，目前的复膜袋和涂股袋都是在编织筒布的外表面复合一层膜，在使用过程中，外层薄膜很容易被损伤，起不到防潮、防尘、防漏等功能。这是复膜袋和涂膜袋的一个共同缺点。

通过以上分析可以看出：复膜袋的质量比涂膜袋高。但复膜袋的生产成本比涂膜袋高，生产效率比涂膜袋低。各生产厂家可根据自己实际情况和客户的要求，有选择性地生产涂膜袋或复膜袋。

2)根据试样夹持端形状声明：